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1 施工准备
1)施工前应根据设计要求进行泡沫轻质土配合比设计,试配试验时,应进行湿密度、流值和消泡试验,当流值满足要求、消泡试验确定的湿密度增川率满足要求时,应制取试件并进行养护,当消泡试验确定的湿密度增加率无法满足要求时,应调整发泡剂的稀释信率或种类,或调整配合比组成材料的种类和用量,重新进行试配试验,当试配强度无法满足规范及设计要求时,应调整胶凝材料的用量、标号或品牌,重新进行试配试验。
2)施工前,应结合设备生产能力、工期要求等对设计的浇筑体进行浇筑区和浇筑层的划分,为浇筑施工做好相关规划。
3)施工前,应清除浇筑区基底杂物,尤其应排清基底的积水,当在地下水位以下浇筑时,应有降水措施,严禁在基底有水的状态下浇筑施工。
2 泡沫生成
1)泡沫是由发泡剂稀释后加压缩空气经发泡枪生成,发泡剂的性能直接影响泡沫的稳定性,用于泡沫生成的发泡剂性能应该满足下列要求:a.对环境应无不良影响,宜采用界面活性类发泡剂。b.在0 以上的温度环境,发泡剂不应出现离析现象。c.稀释倍率不宜小于100,d.标准泡沫密度宜为40 kg/m³,-60 kg/m³ e.发泡剂所制作的泡沫应细密,经消泡试验确定的湿密度增加率不应超过百分之10。
2)拌合水不应含有影响泡沫稳定性、泡沫轻质土的强度和耐久性的农业生产体系物、油污等杂质。
3)发泡剂的稀释、起泡应采用设备自动化控制,泡沫应细密、稳定。
3 水泥浆制备
1)水泥浆可以在现场拌合,也可使用拌合站集中供应,由于每立方米水泥浆含水量远大于混凝土的含水量,拌合站对水计量宜采用流量,而不宜采用重量,以 快水泥浆制备时间。
2)泡沫轻质土对水泥浆中水泥强度无特别要求,但所用水泥需要先进行消泡试验,以确定其湿密度增加率是否满足要求。
3)水泥浆制备应连续,避免轻质土浇筑过程中,出现局部消泡、初凝现象,影响整体施工质量。
4)水泥浆在现场应进行进一步搅拌,以保证其均匀,无沉积,同时应在出料口设置过滤网,防止较大颗粒材料堵塞泵管
5)施工过程中,应对每车水泥浆进行重度检测,确保水泥浆质量稳定。
4 轻质土生成
轻质土是将气泡加压与水泥浆混合而成,施工过程中,每次启动机器后,需对生产参数进行调整,以保证轻质土的湿密度与流量满足设计要求。
5 现场浇筑
1)泡沫轻质土单层浇筑厚度,应控制在0.5 m~1.0 m范围。
2)分区模板安装要牢固,浇筑区间应采用塑料布进行密封,防止轻质土沿缝隙渗流。
3)泡沫轻质土单个浇筑区、浇筑层的浇筑时间应控制在水泥浆初凝时间内,上层浇筑层仅当下层浇筑层终凝后方可浇筑施工。
4)应尽可能沿浇筑区长轴方向自一端向另一端浇筑,如采用一条以上浇筑管浇筑,则可并排从一端开始浇筑,或采用对角浇筑方式。
5)浇筑过程中,需要移动浇筑管时,应沿浇筑管放置的方向前后移动,而不宜左右移动浇筑管,如确实需要左右移动浇筑管时,则应将浇筑管尽可能提出当前已浇筑轻质土表面后再移动。
6)进行扫平表面时,应尽量使浇筑口保持水平,并使浇筑口离当前浇筑轻质土表面尽可能低。
7)尽量减少在已浇筑尚未固化的轻质土中来回走动。
6成品保护
1)当遇大雨、暴雨或持续时间较长的小雨天气时,未固化的泡沫轻质土表面应采取遮雨措施,防止雨水消泡。
2)泡沫轻质土浇筑硬化成型后,在未达到设计强度前,不宜直接进入使用状态。
3)泡沫轻质土浇筑至设计标高后,宜在表面覆盖塑料薄膜进行保湿养护。