气泡混合轻质土施工要注意哪些事项呢？

一、施工要点

1 施工准备

1）施工前应根据设计要求进行泡沫轻质土配合比设计，试配试验时，应进行湿密度、流值和消泡试验，当流值满足要求、消泡试验确定的湿密度增川率满足要求时，应制取试件并进行养护，当消泡试验确定的湿密度增加率无法满足要求时，应调整发泡剂的稀释信率或种类，或调整配合比组成材料的种类和用量，重新进行试配试验，当试配强度无法满足规范及设计要求时，应调整胶凝材料的用量、标号或品牌，重新进行试配试验。

2）施工前，应结合设备生产能力、工期要求等对设计的浇筑体进行浇筑区和浇筑层的划分，为浇筑施工做好相关规划。

3）施工前，应清除浇筑区基底杂物，尤其应排清基底的积水，当在地下水位以下浇筑时，应有降水措施，严禁在基底有水的状态下浇筑施工。

2 泡沫生成

1）泡沫是由发泡剂稀释后加压缩空气经发泡枪生成，发泡剂的性能直接影响泡沫的稳定性，用于泡沫生成的发泡剂性能应该满足下列要求：a.对环境应无不良影响，宜采用界面活性类发泡剂。b.在0 以上的温度环境，发泡剂不应出现离析现象。c.稀释倍率不宜小于100，d.标准泡沫密度宜为40 kg/m³，-60 kg/m³ e.发泡剂所制作的泡沫应细密，经消泡试验确定的湿密度增加率不应超过10%。

2）拌合水不应含有影响泡沫稳定性、气泡混合轻质土的强度和耐久性的有机物、油污等杂质。

3）发泡剂的稀释、起泡应采用设备自动化控制，泡沫应细密、稳定。

3 水泥浆制备

1）水泥浆可以在现场拌合，也可使用拌合站集中供应，由于每立方米水泥浆含水量远大于混凝土的含水量，拌合站对水计量宜采用流量，而不宜采用重量，以 快水泥浆制备时间。

2）气泡混合轻质土对水泥浆中水泥强度无特别要求，但所用水泥须先进行消泡试验，以确定其湿密度增加率是否满足要求。

3）水泥浆制备应连续，避免轻质土浇筑过程中，出现局部消泡、初凝现象，影响整体施工质量。

4）水泥浆在现场应进行进一步搅拌，以确保其均匀，无沉积，同时应在出料口设置过滤网，防止较大颗粒材料堵塞泵管。

5）施工过程中，应对每车水泥浆进行重度检测，确保水泥浆质量稳定。

4 轻质土生成

轻质土是将气泡加压与水泥浆混合而成，施工过程中，每次启动机器后，需对生产参数进行调整，以确保轻质土的湿密度与流量满足设计要求。

5 现场浇筑

1）气泡混合轻质土单层浇筑厚度，应控制在0.5 m~1.0 m范围。

2）分区模板安装要牢固，浇筑区间应采用塑料布进行密封，防止轻质土沿缝隙渗流。

3）气泡混合轻质土单个浇筑区、浇筑层的浇筑时间应控制在水泥浆初凝时间内，上层浇筑层仅当下层浇筑层终凝后方可浇筑施工。

4）应尽可能沿浇筑区长轴方向自一端向另一端浇筑，如采用一条以上浇筑管浇筑，则可并排从一端开始浇筑，或采用对角浇筑方式。

5）浇筑过程中，需要移动浇筑管时，应沿浇筑管放置的方向前后移动，而不宜左右移动浇筑管，如确实需要左右移动浇筑管时，则应将浇筑管尽可能提出当前已浇筑轻质土表面后再移动。

6）进行扫平表面时，应尽量使浇筑口保持水平，并使浇筑口离当前浇筑轻质土表面尽可能低。

7）尽量减少在已浇筑尚未固化的轻质土中来回走动。

6成品保护

1）当遇大雨、暴雨或持续时间较长的小雨天气时，未固化的泡沫轻质土表面应采取遮雨措施，防止雨水消泡。

2）泡沫轻质土浇筑硬化成型后，在未达到设计强度前，不宜直接进入使用状态。

3）泡沫轻质土浇筑至设计标高后，宜在表面覆盖塑料薄膜进行保湿养护。

二、质量控制

为确保气泡混合轻质土工程质量符合设计要求及有关规范的规定，实行以过程为主，工后检测为辅的方针，从人员、设备、材料、施工前的准备、工程施工过程等方面对工程质量进行预控。

1 人员控制

1）实行岗位责任制，做到定机、定人、定岗、定责。每处施工现场确定一名项目负责人，制定详细的操作手、自检人员岗位责任制。

2）凡参加气泡混合轻质土施工的人员上岗前首先要了解、掌握、重温有关施工技术规范，明确岗位责任，做到未经培训不得上岗。

2 设备控制

1）设备性能状态良好，配备有足够的易损件。

2）配备先进的自动计量工具，确保配合比准确。

3 材料控制

施工中的水泥应经自检合格后方可进场，进场后的水泥应按批报检，抽检合格后方可投入使用，若采用商品水泥浆，则到场后按要求检测水泥浆比重，确保质量。

4 过程质量控制

1）施工场地应平整，不得有积水。

2）根据施工工艺制定各项技术参数、施工要点，现场严格控制轻质土的流值及湿密度。

3）施工中，应及时、认真地填写原始资料，若埋设检测仪器，应采取措施保护仪器不被破坏，观测数据应连续、准确。

施工质量检验

施工质量检验指标为湿密度、流值和抗压强度，检测频率和检测依据执行现浇泡沫土技术规程。

5环保措施

1）在城市施工，水泥浆应尽量在搅拌站进行制备，防止在现场制备时污染环境。若须在现场制备，应安装储灰罐，建立拌合站，采用散装集料。

2）作业现场保持清洁整齐，水泥浆在储灰罐中集中拌制，施工过程中要经常检查管道的损坏状况，避免漏浆；施工完毕后不可随意排放多余泥浆。建筑垃圾不乱堆、乱放，存放到指1定的地点，做到垃圾日产日清。

3）若采用袋装水泥现场搅拌，对现场水泥应进行集中堆放，运输和卸运时防止遗撒尘扬。